首先，其采用了光电感应原理，能够实时分析电镀缸内镀镍溶液的浓度。当镀液中的镍离子浓度发生变化时，光电传感器会迅速接收到信息并发出相应信号，从而触发加药电磁阀的开启或关闭，自动调整药水的添加量。这种实时、精准的加药方式确保了电镀过程中镍离子浓度的稳定性，避免了因浓度波动导致的生产质量问题，提高了产品的合格率，降低了返工率。

其次，设备的控制系统以简单实用为主，支持就地控制和远程干预。就地控制使得操作员能够直接通过触摸屏输入所需要的加药量，而PLC控制器会根据设定的加药量计算出相应的阀门开度，并实时累计用药量。远程干预则利用计算机和PLC控制器的强大通信功能，根据实际生产需求对设备进行远程操控。这种控制方式不仅实现了无人值守，节省了人力成本，而且降低了值班人员的劳动强度，进一步提升了生产效率。

此外，化学镍自动加药设备还具有温度控制和pH值调节等功能。设备可以实时监控并控制生产过程中的温度范围，以及调节an水(pH值)在一定的范围内。这种精确的控制有助于确保电镀过程的稳定性和一致性，进一步提升了生产效率和产品质量。